储泥斗系列
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储泥斗技术描述
一、主要技术参数
规格：WND-30
储泥斗有效容积：30m3
储泥斗直径：4000mm
储泥斗壁厚：10mm
储泥斗出料口直径：400mm
储泥斗出料口距离地坪高度：H=2700mm
储泥斗高度：6500mm
刮泥直径：≥3500mm
刮泥板线速度：≤3.7m/min
减速机和电机：一体式，能带动刮泥板以≤3.7m/min的速度匀速旋转，刮泥量为50吨
电机功率：1.5kw
电源：380V、3相、50HZ
电机防护等级IP55
绝缘等级F级
工作制：24小时运行或间断运行
控制方式：手动、自动、远控
电动刀闸阀：直径400mm、能承受50吨的污泥重量
楼梯：宽度750mm
操作平台：宽度1000mm，设置于泥斗上口
(具体参数根据实际情况来定)
二、主要结构及说明
1、本次储泥斗用于脱水机房脱水机脱水后污泥的存储，方便夜间存储及平时污泥运输的机动性。根据污泥量的预测，储存含水率70%-80%的污泥，下口安装电动刀闸阀。为防止污泥在斗中累积而减少储泥斗容积及落泥的阻力，储泥斗配不锈钢刮泥装置，以减少平时对其的养护及保持正常的储泥功能。
2、储泥斗筒体采用δ10mm碳钢板制作，直径为4500mm，支架采用φ180*12mm的无缝钢管制作，保证具有足够的刚度和强度，能承受储泥斗自重及储泥量的活载荷，保证设备不变形或损伤。
3、储泥斗配套提供踏步楼梯及操作平台，采用旋转楼梯、整体热镀锌处理，扶手用不锈钢304。
4、操作平台宽度不小于1000mm，采用厚度4mm、Q235轧花钢板，热镀锌处理，扶手采用不锈钢304制作。
5、储泥斗配有一套刮泥系统，刮臂采用不锈钢304制作，最大直径为3500mm。驱动装置由机座和减速机组成，减速机位于操作平台中部，通过中心传动轴传递扭矩，使得下部悬挂的刮臂运转，从而带动刮臂和刮泥板等运转，减速机、电机采用三级立式法兰装减速机直联传动，具有传递效率高、噪音低、布局紧凑、总减速比大、运行平稳，减速机固定在机座上，电机的额定功率比最大实耗功率大10%，电机功率1.5kw，防护等级IP55，绝缘等级F级，电源：380V、3相、50HZ。驱动装置具有足够的扭矩满足储泥斗刮泥搅拌所需的扭矩，所有机械零部件都有足够的强度以满足机械传动的要求。储泥斗下口安装不锈钢电动刀闸阀，用于控制储泥斗污泥的排放，并配套提供电动刀阀的不锈钢电气控制箱。
6、电气装置：储泥斗刮泥系统配有一套电控装置。
①电气控制柜为可视双层门结构防雨户外型，防护等级IP65以上，外壳采用不锈钢制作，每只户外型控制柜都有两扇门，外层为可视玻璃门，内层门上显示仪表及控制功能的指示灯、按钮开关、维护插座等。
②电气控制柜具有手动、自动、急停、反转、报警、泥位显示及远控等功能，还具有短路保护、热过载保护、缺相保护、过电流保护、紧急停车保护及接地保护等一些措施，手动：通过电箱上操作按钮现场控制。自动：通过调节时间来自动控制刮泥系统的工作周期。远控：通过PLC接口由中控室自动控制。
③设备主电路采用低压小分断断路器+接触器+热继电器工作方式以达到对设备电动机的安全保护。
④控制柜具有提供向集中控制室输送设备工作运行状态信号、手自动控制方式状态信号、故障状态信号的无源触点，并预留该设备独立的自动控制接口，可接受远程控制信号，实现远程控制。
三、设备设计、制造、检验测试、验收标准所遵循的标准目录
该设备在设计、制造、检验测试、验收标准、包装运输及安装过程中所遵循 ISO9001 质量体系保证及22 个通用标准，这些标准为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
GB1220-1995 《不锈钢棒》
JB/T2932-1999 《水处理设备技术条件》
JB/T5943-1991 《工程机械焊接件通用技术条件》
JB/T5936-1991 《工程机械、机械加工件通用技术条件》
JB/T5945-1991 《工程机械装配通用技术条件》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
适用于本产品的“产品出厂前检验规则和方法”。
适用于本产品“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”。
适用于产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”。
四、设备材质
储泥斗 Q235碳钢
储泥斗支架 Q235碳钢
刮泥板及刮泥架 304不锈钢
电动刀闸阀 阀板用不锈钢、控制箱外壳用不锈钢
楼梯 采用旋转楼梯、整体热镀锌处理，扶手用304不锈钢
操作平台 4mm厚度、Q235轧花钢板，热镀锌处理
五、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间大于50000小时。
2、整体使用寿命在10年以上。
3、设备每年维护一次，减速机使用年限不少于10年，电器不小于5年。
六、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理，或根据用户要求再喷涂特种金属漆（漆膜总厚度不小于300um）。
2、碳钢件表面预处理按采用抛丸喷砂法按YJ1010执行，经处理后的钢材表面除锈等级达Sa21/2级。
3、保持干燥和无灰尘，并在4小时内进行油漆防腐，各工序之间严格按涂料要求进行操作，每道工序经检验合格后进入下道工序，同时保证表面质量。
4、包装前对机械加工面GB4879标准防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层如遭破损，待工程竣工前进行最后一道防腐处理并且保证质量水平不低于原涂层质量
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